邮箱登录: CSSC邮箱 CSIC邮箱
您所在的位置: 首页新闻中心成员动态 → 正文
深化改革建新功|强化业财融合管理 创新成本管理方法
来源:中国船舶集团     日期:2024-10-09    字体:【大】【中】【小】

  编者按:2024年是国有企业改革深化提升行动落地实施的关键之年,中国船舶集团按照国务院国资委有关工作要求,深入推进实施,统筹安排进度。中国船舶微信公众号与《中国船舶报》共同开设“深化改革建新功”专栏,陆续刊发集团公司总部及各成员单位积极践行“三赢”理念,聚焦价值创造,聚力改革攻坚不断深化提升的做法与成效。今天推出第七篇:中国船舶集团旗下汉光重工精益管理综述。

  近年来,在集团公司党组的坚强领导下,汉光重工始终将产业发展定位与国家战略紧密结合,按照有限相关、多元发展原则,积极培育办公耗材等优势产业项目,2023年营业收入12亿元,成本费用率控制在85%以内。

  在应用产业发展历程中,汉光重工紧紧围绕“一强化、三加强、三提升”,积极推进精益管理和成本工程,创新成本管理方法,以目标成本管理为抓手,积极探索管理会计在成本管理中的应用,进一步提升了公司发展能力和水平。

  强化成本工程体系,推进业财融合

  近年来,汉光重工积极贯彻落实集团公司2023年度“成本工程”工作会会议精神,不断强化成本工程体系建设,制定《2023年“成本工程”推进方案》,形成7个方面21项举措。同时建立成本管理指标体系,形成12张统计分析表,涵盖设计、生产、采购、管理等各环节,每月监测分析公司成本管理情况。通过加强成本工程体系建设,把压力传达到每一个部门、把指标细化到每一个岗位,把措施落实到每一个环节,进一步强化业财融合。

  加强目标成本管理,提升盈利能力

  汉光重工聚焦产品利润,以市场为导向,以目标售价和目标利润为基础来确定产品的目标成本和目标毛利率。公司积极进行差异分析,当达不到产品目标毛利率时,公司则以作业为基础,通过作业成本动因分析,找出影响原因,改善作业,不断降低目标成本,以维持或提高产品毛利率。

  01针对墨粉、opc产品特点、作业流程、控制环节,归并同质化作业,汉光重工建立五大作业中心,即准备作业、生产作业、质量检验作业、采购及出入库作业、制造管理作业,不断优化生产控制程序,完善生产作业流程,消除影响非增值作业因素。
  02通过基于作业为基础的目标成本管理,实现产品“真赢”目标。墨粉产品通过目标成本管理,努力提升三率,实现生产效率、综合收率、产品一次交验合格率每提升1%,单位能耗下降3.3%,毛利率同时增长3%。积极推进作业改善,通过作业分析,发现OPC产品包装环节人工费较大,对后包装环节积极探索并实施自动化改造。

  加强两金压降管理,提升营运能力

  两金压降管理是保持公司竞争优势的重要支撑。为进一步提升管理水平、降低生产成本,汉光重工以高质量发展为中心,以提质增效为重点,紧盯目标、精准管理、细化措施,加强督导落实,不断提高公司“三率”,耗材产业近三年应收账款周转率平均在7次以上/年,存货周转率4次以上/年,营业现金比率10%以上/年,确保了公司资金链安全稳定。


  01应收账款管理方面,围绕“事前考察,事中控制、事后考核”建立应收账款管理体系。“事前考察”,即严格考察客户信用评级。对不同信用等级客户,制定不同销售政策,严禁对信用等级差的客户赊销;“事中控制”,即对应收账款从形成到回款过程进行严格控制;“事后考核”,即对销售人员严格考核,客户经理薪酬与回款挂钩,激发销售人员回款积极性。
  02存货管理方面,制定《存货管理办法》、《产成品管理办法》等制度,坚持以销定产,以产定采。每日对出货情况进行监控分析,每周对完工产量、出货量、订单签约情况进行统计,并与上年同期情况进行环比分析,通过分析起到“晴雨表”的作用及时跟进市场和客户情况,及时调整销售策略,保持市场份额。
  03资金管理方面,发布《资金管理办法》、《全面预算管理办法》等,强化预算刚性约束,坚持无预算不开支、超预算不开支原则,形成月度反馈机制,建立费用超支红线。2023年,变动管理费用较预算节约16%,变动制造费用较预算节约8%。

  加强技术创新,提升发展能力

  高质量发展需要以创新为动力,创新需要以实干为支撑。近年来,汉光重工持续以科技创新培育壮大新质生产力,不断加强研发投入强度,争当供应链产业链链长,加快实现高水平科技自立自强,增强发展新动能。


  01持续提升OPC鼓生产自动化水平,提高生产效率。公司不断探索OPC鼓生产自动化改造,逐步实现鼓基上料、产品外观检验、齿轮装配、鼓基车削等环节的自动化生产。OPC鼓人均生产效率提升89.2%。
  02立足自主设计,打破进口限制。充分利用自身光、机、电一体化专业技术优势,对引进国外OPC鼓生产线通过消化、吸收、再创新,实现了生产线自主设计、自主制造,完全打破了国外技术封锁,投资成本显著下降、产能明显提升。
  03生产所需核心材料实现国产化。许多进口原材料价格昂贵、交货周期长,为打破进口依赖,通过大量研究分析、试验验证,成功实现了以“切削鼓基+电荷阻挡层”涂层技术替代氧化鼓技术,开创了国产化先河,生产成本大幅降低。
  下一步,汉光重工在抓好成本工程、坚决完成全年任务指标的同时,将进一步发挥管理会计在战略成本管理中的作用,为公司资源配置决策提供数据分析,进一步提升新产品研发能力和市场转化能力,为全面实现公司产品“真赢”目标而努力。

             
| 作   者:刘   畅

| 来   源:汉光重工

| 责   编:高红梅

| 校   对:方   浩

| 审   核:项   丽/甘丰录